Wie können die geometrischen Parameter des konischen Schneckenzylinders optimiert werden, um die Gleichmäßigkeit der Materialmischung zu verbessern?

In Branchen wie der Kunststoffverarbeitung ist die Leistung der konischer Schneckenzylinder spielt eine entscheidende Rolle für die Produktqualität. Unter anderem ist die Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Materialmischung ein wichtiges Ziel bei der Optimierung des konischen Schneckenzylinders.
Erstens ist die Konizität der Schraube ein entscheidender Parameter. Die entsprechende Verjüngung kann die Fließeigenschaften des Materials im Zylinder verbessern und die Durchmischung fördern. Wenn die Verjüngung zu klein ist, kann die Fließgeschwindigkeit des Materials zu hoch sein, was zu einer ungleichmäßigen Vermischung führt; Wenn die Konizität jedoch zu groß ist, kann es zu Materialansammlungen und Verstopfungen kommen. Daher ist es notwendig, entsprechend den spezifischen Verarbeitungsmaterialien und Prozessanforderungen einen geeigneten Konus auszuwählen.
Zweitens beeinflusst das Aspektverhältnis der Schnecke auch die Gleichmäßigkeit der Materialmischung. Eine längere Schnecke kann mehr Mischzeit und -raum bieten, was zur Verbesserung des Mischeffekts beiträgt. Allerdings erhöht eine zu lange Schraube auch die Kosten und die Stellfläche der Ausrüstung. Daher ist es notwendig, den Mischeffekt und die Kosten auszugleichen und ein geeignetes Seitenverhältnis auszuwählen.
Darüber hinaus ist auch der Spalt zwischen dem Innendurchmesser des Zylinders und dem Außendurchmesser der Schnecke ein wichtiger geometrischer Parameter. Ist der Spalt zu klein, erhöht sich die Reibung zwischen Schnecke und Zylinder, was zu einem erhöhten Energieverbrauch führt; Wenn der Spalt zu groß ist, beeinträchtigt dies die Mischwirkung des Materials. Daher ist es notwendig, die geeignete Spaltgröße entsprechend den Eigenschaften des verarbeiteten Materials und den Prozessanforderungen auszuwählen.
Bei der Optimierung der geometrischen Parameter können auch spezielle Schneckenkonstruktionen wie Mehrkopfschnecken und Barriereschnecken berücksichtigt werden. Diese speziellen Schneckenstrukturen können die Scherkraft und Mischwirkung des Materials erhöhen und die Mischgleichmäßigkeit verbessern.
Gleichzeitig können angemessene Zufuhrmethoden und Auslassöffnungskonstruktionen auch die Mischgleichmäßigkeit des Materials beeinflussen. Durch den Einsatz einer Mehrpunktzuführung kann beispielsweise eine gleichmäßigere Materialverteilung im Fass erreicht werden; und die angemessene Gestaltung der Position und Form der Auslassöffnung kann die Ansammlung und Verstopfung des Materials vermeiden und den reibungslosen Fluss des gemischten Materials gewährleisten.