Im Zusammenhang mit dem kontinuierlichen Streben nach grüner Herstellung und Kostenoptimierung in der plastischen Verarbeitungsbranche wird die Energieverbrauchskontrolle von Extrudern als kern energieintensive Geräte immer kritischer. Branchenexperten weisen darauf hin, dass die feine Anpassung der Schlüsselparameter der Konischer Schraubenfass hat sich als wirksamer Durchbruch bei der Reduzierung der Energieverbrauch der Einheiten erwiesen. Das Folgende konzentriert sich auf drei Kernoptimierungsstrategien:
1. Schraubengeometrie: Der Eckpfeiler des energieeffizienten Designs
Taper -Matching: Übereinstimmen genau mit der Verjüngung mit den Materialeigenschaften (wie der Thermisempfindlichkeit der PVC), um die Effizienz des Feststoffs und Schmelzens zu optimieren. Eine zu große Verjüngung führt zu Überladungen in der Schmelzzone, und zu klein wird ein Verjüngere zu einer unzureichenden Komprimierung führen - beide erhöhen den ineffektiven Energieverbrauch.
Präzises Kompressionsverhältnis: Anpassen Sie das Kompressionsverhältnis (normalerweise 2,5 bis 4,0) entsprechend der Änderung der Rohstoffdichte (Pulver zum Schmelzen), um einen glatten und effizienten Schmelzprozess zu gewährleisten und Energieabfälle aufgrund von übermäßigem Scher oder schlechter Abgas zu vermeiden.
Fadenstruktur und Blei: Für hochgefüllte oder schersensitive Materialien kann die Verwendung optimierter Mischelemente (z. B. Knetenblockwinkel, Breite) und Bleiänderungen den Stromverbrauch erheblich verringern und gleichzeitig die Dispersionsqualität sicherstellen.
2. Prozessparameterkoordination: Der Schlüssel zur Betriebseffizienz
Temperaturkurvenoptimierung: Vermeiden Sie einfache lineare Inkremente der festgelegten Werte für jede Temperaturzone. Stellen Sie eine präzise Temperaturregelung basierend auf der materiellen schmelzenden charakteristischen Kurve ein, insbesondere verhindern Sie, dass die überwältigte Schmelze in den Messabschnitt eindringt, wodurch der Energieverbrauch und die Kühlbelastung verringert werden kann.
Geschwindigkeits- und Drehmomentbalance: hohe Geschwindigkeit - hohe Ausgabe. Finden Sie unter der Prämisse der Extrusionsstabilität die beste Ausgewogenheit zwischen Schraubengeschwindigkeit, Drehmoment und Ausgang. Die durch Überlastung verursachte Verringerung der motorischen Effizienz ist eine versteckte Energieverbrauchsfalle.
Hinterdruckfeinabstimmung: Die angemessene Reduzierung des Rückdrucks des Messabschnitts (unter der Prämisse der Sicherstellung der Plastikisation) kann die Schraublast effektiv reduzieren und der Antriebsmotorstrom kann um 5%-15%reduziert werden.
3.. Verschleißüberwachung und Prävention: Schutz der langfristigen Energieeffizienz
GAP -Management: Erkennen Sie regelmäßig und genau die Lücke zwischen der Schraube und dem Lauf. Wenn die Lücke den Standard überschreitet, steigt die Schmelzreflow -Rate (die gemessenen Daten überschreiten häufig 15%), was bedeutet, dass der Energieverbrauch bei derselben Leistung erheblich zunimmt. Die rechtzeitige Reparatur oder Ersatz ist eine wirtschaftliche Wahl.
Oberflächenverstärkungstechnologie: Für spezifische Schleifmaterialien (wie Glasfaserverstärkungsmaterialien) werden Nitring- oder bimetallische Behandlungsprozesse verwendet, um die Oberflächenhärte und den Verschleißfestigkeit der Schraube/Barrel zu verbessern und die Langzeitstabilität der Langzeitlücke aufrechtzuerhalten.
