Was sind die Konstruktionsprinzipien des konischen Schneckenzylinders und seine einzigartigen Vorteile in Industrieanwendungen?

Konischer Schneckenzylinder verfügt über ein einzigartiges Konstruktionsprinzip und zeigt in vielen industriellen Anwendungen erhebliche Vorteile.
Sein Konstruktionsprinzip basiert auf der Optimierung von Materialtransport- und Plastifizierungsprozessen. Der Durchmesser der konischen Schnecke nimmt vom Einlaufende zum Auslaufende allmählich ab. Durch diese abgestufte Struktur wird der Materialtransport im Fass geordneter. In der Kunststoffverarbeitungsindustrie, beispielsweise beim Spritzgießen, wird das Rohmaterial, nachdem es aus dem Trichter in das Fass gelangt ist, durch die Drehung der Schnecke allmählich nach vorne gedrückt. Durch die Konstruktion der konischen Schnecke kann eine allmählich zunehmende Verdichtung des Materials erreicht werden. Am Zufuhrende bietet der größere Schneckendurchmesser einen größeren Raum, um den reibungslosen Materialeintrag zu erleichtern. Während sich das Material zum Austragsende hin bewegt, verringert sich der Schneckendurchmesser und das Material wird stärker komprimiert, was sich positiv auf die Verbesserung der Materialqualität auswirkt. Der plastifizierende Effekt. Denn während des Verdichtungsvorgangs erhöht sich die Reibung zwischen dem Material und der Schnecke und dem Zylinder und die Wärmeentwicklung nimmt zu, was das Schmelzen und Mischen des Materials fördert und die Plastifizierung des Kunststoffs gleichmäßiger macht.
Auch im Bereich der Gummiverarbeitung zeigt das konische Schneckenrohr hervorragende Leistungen. Gummimaterialien weisen in der Regel eine hohe Viskosität und Elastizität auf, und die Struktur der konischen Schnecke kann sich besser an die Verarbeitungseigenschaften von Gummi anpassen. Während des Mischvorgangs kann Gummi mit verschiedenen Zusatzstoffen (wie Vulkanisiermitteln, Füllstoffen usw.) effektiv vollständig gemischt werden. Da die konische Schnecke den Gummi gleichmäßiger extrudiert und schert, kann lokale Überhitzung oder ungleichmäßiges Mischen vermieden werden und die Qualität und Effizienz des Gummimischens verbessert werden.
Aus Energieverbrauchssicht hat das konische Schneckengehäuse gewisse Vorteile. Da seine spezielle Struktur im Vergleich zu herkömmlichen Schneckenzylindern mit gleichem Durchmesser eine bessere Plastifizierung und einen besseren Transport von Materialien innerhalb einer kürzeren Schneckenlänge ermöglicht, können die Schneckengeschwindigkeit und die Antriebsleistung bei gleichen Produktionsaufgaben reduziert werden. Dadurch wird der Energieverbrauch gesenkt. Beispielsweise kann in einigen großen Produktionslinien für die Kunststoffextrusion der Einsatz konischer Schneckenzylinder den Energieverbrauch um 10 bis 20 % senken.
Der konische Schneckenzylinder unseres Unternehmens nutzt fortschrittliche Fertigungstechnologie und hochwertige Materialien. Die geometrische Form und Größe der Schnecke und des Zylinders sind präzise gestaltet, um sicherzustellen, dass sie ihre einzigartigen Vorteile voll ausspielen und die Produktionseffizienz bei Anwendungen in Kunststoffen verbessern können. Gummi und andere Industrien. , den Energieverbrauch senken und die Produktqualität verbessern.