Was sind die Materialauswahl- und Leistungsherausforderungen von Schneckenzylindern für Extrusionsmaschinen angesichts hochviskoser Materialien?

Angesichts hochviskoser Materialien sind die Materialauswahl und die Leistungsherausforderungen von Schneckenzylinder für Extrusionsmaschine (Extruderschnecke und Zylinder) spiegeln sich vor allem in folgenden Aspekten wider:
Herausforderungen bei der Materialauswahl
Verschleißfestigkeit: Hochviskose Materialien verursachen während des Extrusionsprozesses eine größere Reibung auf der Oberfläche der Schnecke und des Zylinders, was zu einem erhöhten Verschleiß führt. Daher ist es notwendig, Materialien mit hoher Verschleißfestigkeit auszuwählen, wie z. B. Hartmetall, Bimetall-Verbundwerkstoffe usw. Diese Materialien können in einer Umgebung mit hoher Reibung über einen langen Zeitraum eine stabile Leistung aufrechterhalten.
Korrosionsbeständigkeit: Einige hochviskose Materialien können korrosiv sein und zu Erosion der Schnecken- und Zylindermaterialien führen. Die Auswahl von Materialien mit guter Korrosionsbeständigkeit, wie Edelstahl, Nickelbasislegierungen usw., kann die Lebensdauer der Ausrüstung effektiv verlängern.
Hohe Temperaturstabilität: Hochviskose Materialien erfordern häufig höhere Temperaturen, um ihre Viskosität während des Extrusionsprozesses zu reduzieren. Dies erfordert, dass die Schnecken- und Zylindermaterialien eine gute Hochtemperaturstabilität aufweisen und in der Lage sein müssen, ihre mechanischen Eigenschaften und chemischen Stabilität bei hohen Temperaturen beizubehalten.
Wärmeleitfähigkeit: Eine gute Wärmeleitfähigkeit trägt dazu bei, dass das Material während des Extrusionsprozesses gleichmäßig erhitzt wird, wodurch die Extrusionseffizienz und -qualität verbessert wird. Daher muss bei der Materialauswahl die Wärmeleitfähigkeit des Materials berücksichtigt werden.
Leistungsherausforderungen
Verarbeitungsgenauigkeit: Die Extrusion hochviskoser Materialien erfordert eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit von Schnecke und Zylinder. Der Spiralwinkel, die Steigung, die Nuttiefe und andere Parameter der Schnecke müssen präzise gesteuert werden, um sicherzustellen, dass das Material während des Extrusionsprozesses reibungslos fließen und den gewünschten Extrusionseffekt erzielen kann. Auch die Innenwand des Laufs muss glatt gehalten werden, um Reibung und Widerstand zu reduzieren.
Festigkeit und Steifigkeit: Schnecke und Zylinder müssen während des Extrusionsprozesses einem höheren Druck und Drehmoment standhalten und müssen daher über eine gute Festigkeit und Steifigkeit verfügen. Voraussetzung dafür ist, dass das Material über ausreichende mechanische Eigenschaften und Stabilität verfügt, um sicherzustellen, dass sich das Gerät im Langzeitbetrieb nicht verformt oder beschädigt.
Kontrolle der Wärmeausdehnung: In einer Umgebung mit hohen Temperaturen unterliegen die Schnecken- und Zylindermaterialien einer Wärmeausdehnung. Wenn der Wärmeausdehnungskoeffizient nicht angepasst oder nicht ordnungsgemäß kontrolliert wird, kann dies dazu führen, dass sich der Spalt zwischen der Schnecke und dem Zylinder ändert und der Extrusionseffekt beeinträchtigt wird. Daher müssen die Wärmeausdehnungseigenschaften des Materials bei der Materialauswahl und -konstruktion berücksichtigt und entsprechende Maßnahmen zu deren Kontrolle ergriffen werden.
Kühlung und Schmierung: Um die Temperatur und Reibung hochviskoser Materialien während des Extrusionsprozesses zu reduzieren, müssen Schnecke und Zylinder effektiv gekühlt und geschmiert werden. Dies erfordert, dass die Ausrüstung über ein vollständiges Kühl- und Schmiersystem verfügt, um sicherzustellen, dass Schnecke und Zylinder im besten Zustand funktionieren.