Für welche Arten von Kunststoffverarbeitung kann konischer Schraubenfass verwendet werden?

Wenn die Nachfrage der plastischen Industrie nach Verarbeitungseffizienz und materieller Anpassungsfähigkeit weiter zunimmt, steigt weiter, Konischer Schraubenfass Als innovatives plastifizierendes Gerät ist nach und nach zu einer Vielzahl von Plastikverarbeitungstechnologien mit ihren einzigartigen Design- und Leistungsvorteilen.
1. Technische Eigenschaften konischer Schraubenfässer
Der Hauptunterschied zwischen konischen Schraubenfässern und herkömmlichen Parallelschraubenfässern besteht darin, dass der Schraubdurchmesser allmählich vom Vorschubende zum Entladungsende abnimmt und eine konische Struktur bildet. Dieses Design bietet zwei Kernvorteile: Erstens wird das Volumen zwischen der Schraube und dem Lauf allmählich komprimiert, was die Scher- und Mischungseffizienz des Materials verbessert. Zweitens erhöht die konische Oberfläche der Schraube die Kontaktfläche mit dem Material und sorgt für eine höhere Drehmomentleistung bei gleicher Geschwindigkeit. Daher sind konische Schraubenfässer besonders für die Verarbeitung von hohen Viskosität, hitzempfindlichen und gefüllten Kunststoffen geeignet.
2. Anwendbare Prozesstypen und technische Anpassungsfähigkeit
Injektionsformung
Beim Injektionsformprozess erreicht das konische Schraubenlauf eine schnelle Plastikisierung und eine präzise Messung durch ein optimiertes Kompressionsverhältnis (normalerweise 2,0: 1 bis 2,5: 1). Bei hochgefüllten Materialien (die Füllrate kann mehr als 50%erreichen), die Glasfaser, Kohlefaser oder Mineralpulver (wie Calciumcarbonat) enthalten, kann die konische Schraube die Probleme des Faserbruchs und der ungleichmäßigen Füllstoffverteilung effektiv reduzieren. Beispielsweise kann bei der Herstellung von Automobilteilen die Verarbeitungseffizienz von PA66 30%GF -Material um etwa 15%verbessert werden.
Extrusion
Bei Extrusionsprozessen wie PVC -Profilen und TPE -Elastomeren, die einen stabilen Schmelzdruck erfordern, können die allmählichen Kompressionseigenschaften der konischen Schraube eine Schmelzfraktur vermeiden. Insbesondere bei der Herstellung starre PVC -Rohre kann die Genauigkeit der Temperaturkontrolle ± 1 ° C erreichen, was das Risiko einer Materialzersetzung signifikant verringert. Experimentelle Daten zeigen, dass nach der Verwendung einer konischen Schraube der Vicat-Erweidungspunkt von PVC-Produkten um etwa 3-5 ° C zunimmt.
Blasenformung
Im Blasformprozess von großen hohlen Produkten (z. B. chemische Fässer von 200 l) können die hohen Drehmomentmerkmale der konischen Schraube die vollständige Plastizisierung von Materialien mit hohem Molekulargewicht wie HDPE sicherstellen. Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten kann der Energieverbrauch um 8-12%verringert werden, während die Schmelzgleichmäßigkeit auf mehr als 98%erhöht wird, wodurch der Defekt der ungleichmäßigen Wandstärke des Produkts effektiv beseitigt wird.
Thermosettierung plastischer Verarbeitung
Für Thermosettungsmaterialien wie Phenolharz und Epoxidharz kann die plastifizierende Fähigkeit der niedrigen Temperatur der konischen Schraube den Reaktionsprozess genau steuern. Durch das segmentierte Temperaturkontrollsystem (Fütterungsabschnitt ≤ 80 ℃, plastizisierender Abschnitt ≤120 ℃) ​​kann es nicht nur die vollständige Mischung von Materialien sicherstellen, sondern auch die durch vorzeitige Vernetzung verursachte Blockade der Geräte vermeiden.
Spezielle Materialverarbeitung
In aufstrebenden Feldern wie biologisch abbaubaren Kunststoffen (wie PLA/PBAT) und leitfähigen Polymeren (wie PP/CNT -Verbundwerkstoffen) können die niedrigen Schereigenschaften der konischen Schrauben den Abbau der molekularen Kettenreduzierung verringern. Als Beispiel wurde der Schwankungsbereich des Schmelzflussindex (MFI) von ± 3 g/10 min auf ± 1 g/10 min gesunken, und die Stabilität der mechanischen Eigenschaften von Produkten wurde erheblich verbessert.
3. Typische Fallanalyse
Wenn ein internationales Chemieunternehmen konische Schraubenfässer verwendete, um PC/ABS -Legierungen herzustellen, reduzierte es den Materialrest erfolgreich von 2,3% der herkömmlichen Geräte auf 0,8%, indem die Schraubverjüngung (30 °) und das Seitenverhältnis (18: 1) optimiert wurde. Gleichzeitig wurde der Formzyklus aufgrund der Verbesserung der Plastizisierungseffizienz um 12%verkürzt und die durchschnittliche tägliche Produktionskapazität um 1,2 Tonnen stieg.
4. Trend für Technologieentwicklung
Mit der Entstehung innovativer Entwürfe wie doppelten konischen Schrauben und mit Nano beschichteten Schrauben bewegen sich konische Schraubenfässer in Richtung einer multifunktionalen Integration. Die Produkte der Hybridcon-Serie, die von einem Hersteller von deutschem Gerät neu gestaltet wurden, haben die kategorieübergreifende Verarbeitung von LCP-Flüssigkeitskristallpolymeren zu TPU-thermoplastischen Elastomeren auf demselben Gerät durch das kombinierte Segment-Segment-Design der Geräte erreicht, und die Ausstattungsnutzungsrate hat um mehr als 40%. erhöht.