Farbunterschiedsproblem und Kontrolle von Fassschneckenprodukten?

Schnecken werden hauptsächlich in Kunststoffformanlagen verwendet, z. B. in Extruderzylinderschneckenanwendungen, Kunststoffprofilextrudern, Spritzgussmaschinen usw. Schnecke und Zylinder sind die Kernbestandteile von Kunststoffformanlagen. Es ist der Teil des Plastifizierens durch Erhitzen und Extrudieren. Es ist das Herzstück der Kunststoffmaschinen. Weit verbreitet in Bearbeitungszentren, CNC-Maschinen, CNC-Drehmaschinen, Spritzgussmaschinen, Drahtschneidemaschinen, Schleifmaschinen, Fräsmaschinen, langsam laufenden Drähten, schnell laufenden Drähten, PCB-Bohrmaschinen, Präzisionsgravurmaschinen, Gravier- und Fräsmaschinen, Funkenentladungsmaschinen, Beißmaschinen, Hobelmaschinen, große vertikale Drehbank-Portalfräsmaschinen und so weiter.

Chromatische Aberration ist ein häufiges Problem bei Schrauben. Chromatische Aberration wird auch als Verfärbung und schlechter Glanz bezeichnet. Chromatische Aberration ist ein häufiger Defekt in der Zylinderschnecke, und die Auswirkungen der chromatischen Aberrationsfaktoren der Zylinderschraube sind größer als das Materialharz, die Spritzgießmaschine, das Spritzgießverfahren, das Masterbatch, das Masterbatch mit dem Mischen des Materials usw An. Farbunterschiede sind ein häufiger Fehler beim Spritzgießen. Farbunterschiede beeinflussen viele Faktoren. Kann also der Farbunterschied der Fassschneckenprodukte innerhalb des vorgeschriebenen Bereichs kontrolliert werden, wie kann man ihn kontrollieren? Siehe die folgende Erklärung.

Im tatsächlichen Betriebsprozess können wir bei der Farbdifferenz der Zylinderschnecke im Allgemeinen von fünf Richtungen zur Steuerung übergehen, der spezifischen Betriebsart:

1、Reduzieren Sie die Auswirkungen der Anpassung des Spritzgussprozesses

Aus Gründen der Nichtfarbdifferenz müssen die Parameter des Spritzgussprozesses so weit wie möglich angepasst werden, ohne dass sich die Einspritztemperatur, der Gegendruck, der Einspritzzyklus und die Masterbatch-Zugabe ändern. Gleichzeitig müssen bei der Anpassung auch die Auswirkungen untersucht werden Änderungen der Prozessparameter auf die Farbe, wie z. B. die Entdeckung des Farbunterschieds, sollten umgehend angepasst werden. Vermeiden Sie so weit wie möglich die Verwendung einer hohen Einspritzgeschwindigkeit, eines hohen Gegendrucks und anderer Ursachen für die starke Scherwirkung des Spritzgussprozesses, um einen Teil der Überhitzung oder thermischen Differenzierung und andere Elemente der Bildung von Farbunterschieden zu vermeiden. Kontrollieren Sie die Temperatur jedes Heizabschnitts des Zylinders genau, insbesondere die Düse und den Heizteil unmittelbar neben der Düse.
2、Beseitigen Sie den Einfluss von Spritzgießmaschinen und Formelementen

Wählen Sie die entsprechenden Spezifikationen der Spritzgießmaschine und der Spritzgießmaschine aus, um das Vorhandensein von Materialtoträumen und anderen Problemen zu lösen. Die Produktion muss häufig überprüft werden, wenn der Heizteil beschädigt ist oder außer Kontrolle gerät. Das Heizelement muss umgehend ausgetauscht werden, um die Wahrscheinlichkeit von Farbunterschieden zu verringern. um sicherzustellen, dass die Spritzgusswerkstatt, die Spritzgussmaschine und die Form sauber sind; um die entsprechende Schneckenplastifizierungsgeschwindigkeit einzustellen.

Durch den entsprechenden Teil der Formwartung werden das Formgusssystem, die Abgastanks und andere durch chromatische Aberration verursachte Probleme gelöst.

3、Verringerung des Einflusses der Zylindertemperatur auf den Farbunterschied

Bei der Produktion kommt es häufig zu drastischen Temperaturänderungen und Farbunterschieden aufgrund einer Beschädigung des Heizrings oder eines durch die Heizungssteuerung verursachten Teils des außer Kontrolle geratenen Langzeitbrennzylinders. Diese Art von Ursache für den Farbunterschied ist leicht zu bestimmen, es kommt zu einem allgemeinen Ausfall des Heizrings, gleichzeitig geht der Farbunterschied mit dem Phänomen einer ungleichmäßigen Plastifizierung einher, während der Heizsteuerungsteil des unkontrollierten langen Brennens häufig auftritt begleitet von Produktgasflecken, starken Verfärbungen und sogar Verkokungserscheinungen. Daher muss die Produktion das Heizteil häufig überprüfen und bei rechtzeitigem Austausch und Reparatur feststellen, dass das Heizteil beschädigt oder außer Kontrolle geraten ist, um das Auftreten solcher Farbunterschiede zu verringern.

4、Beseitigen Sie den Einfluss von Materialharz und Farbmasterbatch
Die Kontrolle der Rohstoffe ist der Schlüssel zur vollständigen Lösung des Farbunterschieds. Daher können wir insbesondere bei der Herstellung heller Produkte die thermische Stabilität des Materialharzes und die unterschiedlichen Farbschwankungen der Produkte, die durch die erhebliche Einwirkung entstehen, nicht außer Acht lassen. Da die meisten Spritzgusshersteller ihr Kunststoff-Masterbatch bzw. Masterbatch nicht selbst herstellen, kann der Schwerpunkt auf das Produktionsmanagement und die Rohstoffkontrolle gelegt werden.

Das heißt, die Inspektion der Rohstoffe im Lager zu verstärken; Herstellung des gleichen Produkts, soweit möglich, Verwendung des gleichen Herstellers, des gleichen Marken-Masterbatchs und der Masterbatch-Produktion; Beim Farbmasterbatch müssen wir vor der Chargenproduktion eine Probenahme der Testfarbe durchführen, sowohl mit der vorherigen Kalibrierung als auch im Vergleich. Wenn der Farbunterschied nicht zu groß ist, kann er als qualifiziert angesehen werden, z. B. als gleich Der Farbunterschied der Masterbatch-Charge ist gering. Sie können von Anfang an mit dem Masterbatch beginnen und ihn dann verwenden, um den Masterbatch selbst ungleichmäßig zu vermischen. Der Farbunterschied entsteht durch das ungleichmäßige Mischen des Masterbatchs selbst. Darüber hinaus müssen wir uns auch auf die Überprüfung der thermischen Stabilität des Materialharzes und des Farbmasterbatches konzentrieren. Bei schlechter thermischer Stabilität empfehlen wir einen Herstellerwechsel.

5、Beherrschen Sie den Formprozess, um den Farbunterschied zu reduzieren

Beherrschen Sie die Fasstemperatur, die Menge an Masterbatch auf der Produktfarbe ändert sich durch den Farbprozess, um das Änderungsmuster zu bestimmen; Um eine lokale Überhitzung und Zersetzung des Materials durch Farbunterschiede zu vermeiden, muss die Zylindertemperatur des Heizabschnitts, insbesondere der Düse und der Düse unmittelbar neben dem Heizteil, streng kontrolliert werden. Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch. Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit: Verwendung einer mehrstufigen Einspritzung: schnell – langsam; Reduzieren Sie den Einspritzdruck und den Gegendruck der Schneckenvorformung, um eine Überhitzung der Schere zu verhindern.