Wie wählt man das passende Seitenverhältnis des konischen Schneckenzylinders für unterschiedliche Prozessanforderungen?

In der industriellen Produktion beträgt das Seitenverhältnis von konischer Schneckenzylinder ist sehr wichtig.
Für Prozesse, die eine hohe Durchmischung und Plastifizierung erfordern, wie beispielsweise die Herstellung hochwertiger Kunststoffprodukte, ist ein größeres Seitenverhältnis die richtige Wahl. Ein großes Aspektverhältnis bedeutet, dass die Heizfläche der Schnecke und die Materialverweilzeit zunehmen, was zur vollständigen Durchmischung und Plastifizierung des Materials in der Schnecke beiträgt, den Schmelzedruck erhöhen, Rückfluss- und Leckageverluste reduzieren kann usw Machen Sie die Qualität des Endprodukts gleichmäßiger und stabiler. Beispielsweise kann bei der Herstellung technischer Hochleistungskunststoffe ein konischer Schneckenzylinder mit einem Aspektverhältnis von 20–27 die Kunststoffpartikel vollständig aufschmelzen und vermischen und so Produkte mit guten mechanischen Eigenschaften und optischer Qualität herstellen.
Bei einigen Polymerverarbeitungsprozessen mit schlechter thermischer Stabilität sollte das Aspektverhältnis nicht zu groß sein. Da eine zu lange Schnecke dazu führt, dass das Material zu lange auf hoher Temperatur bleibt, kann es leicht zu thermischer Zersetzung kommen und die Produktqualität beeinträchtigen. Wenn beispielsweise bei der Verarbeitung bestimmter wärmeempfindlicher Kunststoffe das Seitenverhältnis nicht richtig gewählt wird, kann es zu Problemen wie Kunststoffverfärbungen und Leistungseinbußen kommen. Zu diesem Zeitpunkt sollte ein relativ kleines Aspektverhältnis, beispielsweise 15–20, gewählt werden, um die Verweilzeit des Materials in der Schnecke zu verkürzen und Überhitzung und Zersetzung zu vermeiden.
Darüber hinaus ist es bei einigen Prozessen mit hohen Leistungsanforderungen erforderlich, die Produktionseffizienz zu verbessern und gleichzeitig die Produktqualität sicherzustellen. Ein kleineres Seitenverhältnis kann die Fördergeschwindigkeit des Materials in der Schnecke beschleunigen und dadurch den Ausstoß steigern. Dies kann jedoch bis zu einem gewissen Grad zu Einbußen bei einigen Misch- und Plastifizierungseffekten führen. Daher ist es notwendig, ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Qualität zu finden und ein geeignetes Seitenverhältnis basierend auf spezifischen Prozessanforderungen und Produktqualitätsstandards auszuwählen. Beispielsweise kann bei der Herstellung einiger täglicher Kunststoffprodukte, die keine besonders hohe Qualität der Kunststoffprodukte erfordern, aber einen hohen Leistungsbedarf haben, ein konischer Schneckenzylinder mit einem Seitenverhältnis von 18-22 ausgewählt werden, der nicht nur eine bestimmte Leistung gewährleisten kann Produktionseffizienz, sondern erfüllen auch grundlegende Anforderungen an die Produktqualität.