Wie kann die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit eines konischen Schneckenzylinders verbessert werden?

In der industriellen Produktion ist es sehr wichtig, die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von konischen Schneckenzylindern zu verbessern.
Materialauswahl: Wählen Sie hochwertige legierte Stähle, z. B. die häufig verwendeten legierten Stähle 45, 40Cr und 38CrMoAlA. Die Streckgrenze dieser Materialien kann etwa 900 MPa erreichen. Nach der Nitrierbehandlung liegt die Härte über 950 HV, was eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Sie können auch die Verwendung von oberflächengehärteten Materialien wie Wolframkarbidlegierungsmaterialien in Betracht ziehen, die eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen und dem Verschleiß und der Korrosion von Materialien wirksam widerstehen können.
Oberflächenbehandlungsprozess: Galvanisieren ist eine gängige Methode. Beispielsweise wird die Verchromung von Schrauben mit starkem Verschleiß durchgeführt. Chrom ist ein verschleißfestes und korrosionsbeständiges Metall, das die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit verbessern kann. Es ist jedoch zu beachten, dass die Hartchromschicht leicht abfallen kann. Auch die thermische Spritztechnik ist eine gute Wahl. Beispielsweise wird HVOF (Hochgeschwindigkeits-Sauerstoff-Brennstoffspritzen) verwendet, um eine Schicht aus einer verschleißfesten Legierung, beispielsweise einer Wolframkarbidlegierung, auf die Oberfläche der Schraube zu sprühen, um deren Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Chemische Beschichtung ist auch eine mögliche Möglichkeit, die Korrosions- und Verschleißfestigkeit zu verbessern, indem eine gleichmäßige Legierungsbeschichtung auf der Oberfläche des Bauteils gebildet wird konischer Schneckenzylinder .
Optimieren Sie die Verarbeitungstechnologie: Kontrollieren Sie während des Herstellungsprozesses genau die Verarbeitungsgenauigkeit, um sicherzustellen, dass das passende Spiel zwischen der Schnecke und dem Zylinder angemessen ist, und reduzieren Sie den durch Reibung und Materialleckage verursachten Verschleiß und die Korrosion. Schleifen und polieren Sie die Innenfläche des Zylinders, um die Oberflächenrauheit zu verringern, sodass das Material gleichmäßiger im Zylinder fließt und die Anhaftung und der Verschleiß des Materials an der Innenwand des Zylinders verringert werden. Der Einsatz fortschrittlicher Wärmebehandlungsverfahren wie Abschrecken und Anlassen kann die Organisationsstruktur des Materials verbessern, seine Festigkeit, Härte und Zähigkeit verbessern und dadurch die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessern.
Verwendungs- und Wartungsmaßnahmen: Stellen Sie die Prozessparameter angemessen ein, um übermäßige Extrusionstemperaturen und -drücke zu vermeiden und zu verhindern, dass hohe Temperaturen und hoher Druck den Verschleiß und die Korrosion der Ausrüstung beschleunigen. Reinigen und schmieren Sie das Kegelschneckengehäuse regelmäßig, um Rückstände und Ablagerungen zu entfernen, und verwenden Sie geeignete Schmiermittel, um die Reibung zu verringern.