In einer Zeit, in der die Produktionsindustrie weiterhin die Kostenreduzierung und die Verbesserung der Effizienz verfolgt, hat sich das Gebiet des Injektionsformers in einer durchgebräßen technologischen Innovation eingeleitet - das Extrusionssystem verwendet Konischer Schraubenfass wird im Mittelpunkt der Branche. Dieses Design hat durch strukturelle Innovationen eine Verbesserung der Effizienz der Injektionsformung durch strukturelle Innovationen erreicht und den Herstellern von Kunststoffprodukten erhebliche Wettbewerbsvorteile erzielt.
1. Strukturinnovation bricht durch traditionelle Engpässe durch
Der konische Schraubenfass nimmt ein einzigartiges sich verjüngendes Gradientendesign an, das in scharfem Kontrast zur traditionellen Parallelschraubenstruktur steht. Die Tiefe ihrer Spiralnut nimmt nichtlinear entlang der materiellen konvealenden Richtung ab und mit dem genau berechneten Kompressionsverhältnis (normalerweise 2,5: 1 bis 3,5: 1) wird während des Plastizisierungsprozesses ein fortschreitender Druckgradient gebildet. Dieses Design bringt drei Kernvorteile mit sich:
Die Schmelzeffizienz wird um mehr als 40%verbessert und die Ausgangszeit pro Zeiteinheit erhöht sich erheblich
Der Energieverbrauch wird um 20-30%gesenkt und um den Gründungsstandards der grünen Produktion erfüllt
Der thermomechanische Stress wird um 50%reduziert und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert
2. Thermodynamische Vorteile schaffen hochwertige Durchbrüche
Die dynamischen Kompressionseigenschaften der konischen Struktur ermöglichen es dem Material, während des Förderprozesses eine gleichmäßigere Temperaturfeldverteilung zu erreichen. Experimentelle Daten zeigen, dass der interne Restspannungswert der durch konischen Schraubenlauf erzeugten Produkte auf 1/3 der traditionellen Prozesse reduziert wird, und die dimensionale Stabilität wird um 2 Werte verbessert. Insbesondere im Verarbeitungsszenario von technischen Kunststoffen kann die Schmelztemperaturschwankungen von Materialien wie Peek/ABS innerhalb von ± 1,5 ° C gesteuert werden.
3.. Das Potenzial für eine intelligente Verbesserung wird hervorgehoben
Mit der Penetration der Industrie 4.0 -Technologie hat das konische Schraubenfass eine hervorragende Prozessanpassungsfähigkeit gezeigt:
Die Anzahl der integrierten Drucksensorpunkte hat sich um 300%erhöht und die Überwachung von Echtzeit-Plastizierungen realisiert
Nahlose Verbindung mit dem MES-System, und die Reaktionszeit der Selbstoptimierung von Prozessparametern wurde auf 0,8 Sekunden verkürzt
Unterstützung der digitalen Zwillingsmodellierung, der neue Formanpassungszyklus wurde um 60% komprimiert
4. Aussichten für die Industrieanwendung
Derzeit wurde diese Technologie erfolgreich auf High-End-Fertigungsfelder wie Automobil-Präzisionsteile, medizinische Verpackungen und optische Geräte angewendet. Die gemessenen Daten eines internationalen Lieferanten für Automobilteile zeigen, dass die tägliche Produktionskapazität einer einzelnen Maschine unter der Voraussetzung der Aufrechterhaltung der gleichen Produktgenauigkeit nach Verwendung des konischen Schraubenfasss auf 42 Formen gestiegen ist und die Rohstoffverlustrate auf 0,6%gesunken ist.
