In den Feldern der Plastik -Extrusion und Injektionsformung, Konischer Schraubenfass S sind als Kernleiste bekannt, und ihre Leistung bestimmt direkt die Produktionseffizienz und die Produktqualität. Bei Auswahl und Prozessoptimierung von Geräten ist jedoch ein Schlüsselfaktor, der häufig unterschätzt wird - Temperaturkontrolle - allmählich zum Schwerpunkt der Upgrades der Industrie -Technologie. Studien haben gezeigt, dass ein präzises Temperaturkontrollsystem die Energieeffizienz von konischen Schraubenfässern um mehr als 30%verbessern und gleichzeitig die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert.
1. Temperaturkontrolle: Der "Kommandant" der materiellen Plastizisierung
Der konische Schraubenlauf umwandelt feste Rohstoffe in eine gleichmäßige Schmelze durch fortschreitende Kompression und Scherung. In diesem Prozess beeinflusst die Temperatur direkt die Viskosität, Fluidität und Plastizisierungseffizienz des Materials. Wenn beispielsweise die Verarbeitung von Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE) verarbeitet wird, verursacht die Schmelze, wenn die Lauftemperatur niedriger als der kritische Wert ist, aufgrund einer übermäßigen Viskosität, dem Beschleunigungsverschleiß, einen Anstieg des Schraubendrehmoments. Während übermäßige Temperaturen thermischem Abbau, Blasen oder vergilbter Gewerben verursachen können.
Der einzigartige Vorteil der konischen Struktur besteht darin, dass sein Kompressionsverhältnis dynamisch mit der Änderung des Schraubdurchmessers eingestellt werden kann. Wenn das Temperaturkontrollsystem jedoch nicht mit den Gradientenanforderungen jeder Heizzone (Fütterungsabschnitt, Druckabschnitt, Messabschnitt) übereinstimmt, verursacht es Schmelzdruckschwankungen und beeinflusst die Stabilität. Branchenfälle zeigen, dass das konische Schraubenfass mit der PID-Temperaturkontrolltechnologie mit geschlossener Kreislauf eine Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Plastik um 45% im Vergleich zu herkömmlichen Geräten aufweist und eine wichtige Garantie für die Herstellung von Kunststoffprodukten optischqualität (z. B. Leichtführer und Linsen) bietet.
2. Thermal -Balance -Management: Das "Spielfeld" des Energieverbrauchs und des Lebens
Etwa 40% des Energieverbrauchs des konischen Schraubenlaufs werden verwendet, um die materielle Reibung und die Scherwärmeerzeugung zu überwinden. Systeme ohne intelligente Temperaturkontrolle basieren häufig auf Kühlgeräte, um die Kühlung zu erzwingen, was nicht nur den zusätzlichen Energieverbrauch erhöht, sondern auch zu einem Teufelskreis von "Überkühlung". Beispielsweise wurde der Energieverbrauch des konischen Schraubenfasss um 22%verringert, nachdem ein Hersteller des Automobilteile sein mehrstufiges unabhängiges Temperaturkontrollmodul verbessert hatte. Gleichzeitig wurde aufgrund der Verringerung der thermischen Spannung der Wartungszyklus der Schraube und des Laufs um das 1,5 -fache verlängert.
Bemerkenswerter ist, dass eine präzise Temperaturkontrolle Metallermüdung vermeiden kann, die durch lokale Überhitzung verursacht werden. Die Wurzel der konischen Schraube ist aufgrund ihres großen Durchmessers leicht Wärme während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs zu sammeln. Das Multi-Point-Thermoelementüberwachung und das kollaborative System der Luftkühlung/Ölkühlung können die Temperaturdifferenz innerhalb von ± 1,5 ° C steuern, wodurch das Risiko für die Kohlenstoffversorgungsmaterial erheblich verringert und die Stabilität der kontinuierlichen Produktion sichergestellt wird.
3. Innovative Temperaturkontrolltechnologie: Die "zweite Kurve" der konischen Schraubenleistung
Mit der Weiterentwicklung der Industrie 4.0 verleihen neue Temperaturkontrolllösungen innovative Strom in konische Schraubenfässer. Beispielsweise kann die Infrarot -Wärmelegentechnologie die Temperaturfeldverteilung der Fassoberfläche in Echtzeit erfassen und die Heizleistung durch AI -Algorithmen dynamisch einstellen. Die Nanokeramikbeschichtung kann den Wärmeverlust verringern und die Energieeffizienz verbessern. Die gemessenen Daten einer internationalen Gummi- und Kunststoffausstellung zeigten, dass der Produkttoleranzbereich der mit intelligenten Temperaturregelung ausgestatteten Produkttoleranzbereich bei der Verarbeitung von TPE -Elastomeren auf ± 0,03 mm reduziert wurde und den Standard für medizinische Geräte erreichte.
Bei der Streben nach hoher Leistung und hoher Qualität in industriellen Szenarien kann das Potenzial von konischen Schraubenfässern ohne den raffinierten Betrieb der Temperaturregelung nicht freigesetzt werden. Von der Materialwissenschaft bis zur thermodynamischen Optimierung wurde die Temperaturkontrolltechnologie von einer Hilfsrolle auf das Hauptwettbewerb zum Hauptfeld des Performance -Wettbewerbs verbessert. Für Hersteller ist die Investition in fortschrittliche Temperaturkontrollsysteme nicht nur eine Abkürzung, um die Kosten zu senken, sondern auch eine strategische Entscheidung, um hochwertige Märkte zu beschlagnahmen. In Zukunft wird die kollaborative Innovation der Temperaturkontrolle und der konischen Schrauben mit dem Auftreten neuer Materialien und komplexer Prozesse ein neues Kapitel in der Präzisionsherstellung eröffnen. sicherlich ein neues Kapitel
